據(jù)調(diào)查，國內(nèi)外已有不少肥料廠家正在生產(chǎn)各種應(yīng)用在肥料工業(yè)方面的自動定量包裝秤，其形式可分為夾袋直稱式和緩沖秤斗式，都由喂料部分和裝料夾袋部分組成。喂料形式有漏斗式、雙筒螺旋式、單筒雙速螺旋式、刮刀式、皮帶式等；夾袋形式則大同小異，一般都采用氣動執(zhí)行元件完成各項動作。使用高速自動定量包裝秤的用戶，一般都生產(chǎn)顆?；蚱胀ǚ蹱畹姆柿?，因螺旋或刮刀喂料容易使顆粒破碎和存在脈動性，漏斗式喂料易使流動性較差的粉料產(chǎn)生結(jié)拱造成物料流動不均勻，影響喂料的速度和精度，所以大多數(shù)肥料廠家都選用能實觀高速穩(wěn)定喂料的帶式喂料機。下面主要介紹采用帶式喂料機的高速定量包裝秤的結(jié)構(gòu)及工作原理。

大型肥料廠已成為肥料生產(chǎn)的主力軍，而成品肥料定量包裝的速度及精度也成了生產(chǎn)工序的關(guān)鍵。采用人工手閘出料而不使用定量包裝秤，精度不能保證，肥料包裝速度慢，勞動強度大，背離了現(xiàn)代化肥料生產(chǎn)的要求。

高速定量包裝秤

高速定量包裝秤主要由帶式喂料機、自卸秤斗、夾袋接料斗、電控裝置等部分組成。

帶式喂料機由料層閘板，輸送帶，開關(guān)閘門等組成。輸送帶采用雙速電機傳動，料層閘板及開關(guān)閘門由氣缸推動。通過雙速電機改變輸送帶的輸送速度、控制出料口的料層高度來實現(xiàn)對喂料量的控制。每次稱量過程由大、小喂料組成，先大喂料，后小喂料，并使小喂料有1～2s的穩(wěn)定過程，以保證稱量的準(zhǔn)確度。國內(nèi)外同類型設(shè)備的應(yīng)用情況，自行設(shè)計了帶式喂料機，其大小喂料量分別為*0t／h和*t/h，即大喂料量與小喂料量韻比例最大10∶1，并可根據(jù)實際生產(chǎn)需要作適當(dāng)調(diào)整。

以稱量40kg／袋為例，選擇大小喂料比例為*∶l，即大喂料為**kg，小喂料為*kg，在6s內(nèi)完成一次稱量過程。喂料機出口處還設(shè)置一開關(guān)閘門，在喂料結(jié)束時，它能及時截斷料流，以確保計量的準(zhǔn)確性。

通過關(guān)節(jié)軸承或圓柱銷將秤斗及稱量傳感器連接起來，使秤斗及所載物的質(zhì)量能在包裝秤儀表上準(zhǔn)確地顯示出來。秤斗底部的卸料門采用單氣缸推動，并用連桿機構(gòu)使兩扇門能對稱動作，使稱斗在整個工作過程中保持相對平衡；秤斗底部設(shè)計成倒三角形狀，使開始落入秤斗的物料集中在底部中間，有利于保持秤斗的平衡。

夾袋口制成圓形或橢圓形，可保證夾袋后的密封性。最少配有前后2條夾臂，用于將定量包裝袋夾緊在夾袋口。出口同時也是排氣口，使裝料時產(chǎn)生的粉塵和袋內(nèi)空氣及時排走，大大改善了操作面的空氣環(huán)境。

此部分的關(guān)鍵部件是稱重控制儀，除具備粗計量、精計量、過沖量補償和卸料控制功能外，還具備了較高的轉(zhuǎn)換速率(大于*0次／s)，超出允差范圍檢測及預(yù)置配料份量斷電保護等功能。

當(dāng)接通電源，秤斗門關(guān)閉，觸動行程開關(guān)并啟動儀器，控制喂料機工作。電控裝置通過傳感器的負荷變化，控制喂料機的粗、精加料，當(dāng)達到頸設(shè)質(zhì)量時，喂料機停止送料并發(fā)出卸料信號。稱料啟動后，操作人員可隨時套上飼料包裝袋，只要秤門系統(tǒng)接收到卸料信號即可把秤斗內(nèi)物料排放到包裝袋中，并通過時間繼電器控制脫袋時間。秤斗門在儀器檢測到秤斗內(nèi)物料質(zhì)量在零區(qū)范圍后自動關(guān)閉，啟動下一次稱料。

高速定量包裝秤具有結(jié)構(gòu)簡單、方便配套、價格適中等特點，其稱量范圍在10～*0kg內(nèi)，出料速度和精度較高。例如對顆粒肥料的定量包裝，以40kg／袋計算，出料速度可高達6～8包／min，精度在±0.2％范圍內(nèi)(小于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度0.*級要求)，因而被大多數(shù)肥料生產(chǎn)廠家所接受。

定量包裝秤可針對不同物料的物理特性改變喂料形式，達到所要求的定量包裝速度和精